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中走絲線切割光機在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片的目的和步驟
時間:2022-03-28 點擊次數:66
  中走絲線切割光機加工中短路的處理措施:
  在中走絲線切割機床加工過程中,而因排屑不暢造成短路的現象時有發生,特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中,可用溶濟滲透清洗的方法消除短路,具體方法是:當短路發生時,先關斷自動、高頻開關,關掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑,反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動,恢復放電,繼續加工。
  中走絲線切割光機在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量。
  連接步驟如下::
  首先根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。
  然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成楔形。
  再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面滴上502膠水。由于切割時,電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定。
  在將銅片塞進加工部位時,應注意是:用膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免膠水滲到,造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

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